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1 主要技術指標

1)水平、垂直溫差控制在±30℃左右

2)天然氣消耗40Nm3/t左右（具體與爐型、爐況、曲線、裝爐率等相關）

3)避免火道局部過燒，延長焙燒爐修理周期50%-100%以上

4)燃氣噴氣控制周期（1-10）S

5)適用各種焙燒曲線：（144-240）小時

6)降低煙氣NOx含量

7)提高焙燒質量及均質性

2 系統功能

      通過預熱區低負壓精確控溫、加熱區智能變周期高速脈沖均勻控溫、火道智能協調燃燒控制、火道防過燒綜合智能控制等技術，以高速脈沖電磁閥、驅動模塊、高效低NOx燃燒器等專用設備為保障，使焙燒的垂直溫差和水平溫差保持在最優水平，提高陽極焙燒均勻性；實現高效燃燒，降低天然氣消耗、NOx排放、降低火道燒損，有效延長焙燒爐使用壽命。

2.1預熱區低負壓精確控溫

      當前預熱區溫度控制方式，當預熱區溫度跟不上工藝設定溫度時，只能提高火道負壓，增大上游來的熱煙氣量進行傳熱升溫，而當煙氣量大時，稀釋了揮發分濃度，容易造成揮發分濃度過低而無法燃燒，形成惡性循環。現有焙燒爐預熱區溫度控制方式不僅能耗高，且無法保證預熱區溫度滿足工藝升溫要求，直接影響到炭素制品的焙燒質量。

      采用智能溫度控制對預熱區溫度控制方式進行優化。在一定的火道負壓范圍內，通過調整排煙架風門開度，來控制預熱區火道溫度，當火道負壓達到范圍限值時，預熱區溫度還未達到目標值時，則通過預熱區輔助燃燒架上的燃燒裝置，對該火道進行加熱，智能控溫，實現預熱區火道按照工藝溫度曲線升溫，提高制品焙燒溫度的均勻性、一致性，改善預熱區揮發分燃燒狀況，同時使火道負壓有較大幅度降低，有效降低排煙機電耗，降低系統能耗。

2.2加熱區高速可變脈沖多模式智能控溫

      優化燃氣脈沖燃燒控制模式，將傳統的固定脈沖周期與智能可變脈沖周期控制方式智能融合，對加熱區溫度實現高速智能均勻脈沖溫度控制優化。

      (1)低至秒級的燃氣脈沖輸出周期，與高效燃燒器配合，可使火道溫度場分布均勻，均勻升溫；

      (2)噴氣時長固定，可保持最佳燃燒狀態，不受負荷變化影響；

      (3)避免火道煙氣氧含量出現大幅波動，有利于燃氣、揮發份充分燃燒，實現系統節能；

      (4)避免燃氣在火道局部長時間持續燃燒，形成局部過燒，損壞火道，延長火道壽命、延長焙燒爐大修周期。

2.3智能燃燒協調控制

      (1)對當前火焰系統各火道燃燒器功率進行分析判斷，在工藝允許的預熱區溫度偏差范圍內，智能調整火道負壓，滿足天然氣充分燃燒需求。

      (2)根據焙燒曲線不同階段揮發分逸出情況，在工藝允許的溫度偏差范圍內，智能動態調整火道負壓、燃燒器功率，保證煙氣中的氧含量，使預熱區揮發分能夠充分燃燒。

      (3)實時監測零壓架處火道內壓力，智能調整火道鼓風量，配合測溫測壓架和排煙架對火道負壓的調整，合理分配火道風量，達到既有效利用系統余熱，又避免炭塊氧化的目的。

      采用上述多變量智能協調控制，可在保證焙燒質量的基礎上，實現燃氣、揮發分的充分燃燒，降低燃氣消耗、實現系統節能。

2.4 火道防過燒綜合智能控制優化

      綜合應用火道負壓、冷卻區余熱、均勻燃氣高速脈沖智能控制、爐室密封、工藝曲線優化等技術，避免燃氣在火道局部長時間持續燃燒，形成局部過燒，損壞火道，并在保證焙燒質量的基礎上，降低火道保溫溫度，大幅延長火道壽命、延長大修周期。

3 典型客戶