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產(chǎn)品特點(diǎn)

現(xiàn)有電解鋁生產(chǎn)過程當(dāng)中，一般在電解槽上部結(jié)構(gòu)中設(shè)立2個氟化鋁料倉，定期使用天車吊裝方式為氟化鋁料倉進(jìn)行充料。充料時由加料工在槽頂氟化鋁料倉頂部配合天車進(jìn)行操作，存在工人勞動強(qiáng)度大、安全性較差等缺點(diǎn)。

在電解鋁生產(chǎn)過程中，通過槽控機(jī)的控制操作，每間隔一段時間通過2個氟化鋁料倉對應(yīng)的氟化鋁定容下料器向電解槽中添加氟化鋁。這種下料方式下由于兩次氟化鋁下料之間的間隔時間較長，很容易造成槽內(nèi)氟化鋁濃度波動較大，對于穩(wěn)定生產(chǎn)不利；另外由于只有2個氟化鋁下料點(diǎn)，會造成氟化鋁下料時在下料點(diǎn)附近濃度較高，其余點(diǎn)濃度偏低，只有槽內(nèi)電解質(zhì)液體經(jīng)過經(jīng)過較長時間的對流后才能逐步擴(kuò)散開來。

針對此種狀況，我公司開發(fā)的鋁電解氟化鋁智能定量均勻添加技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氟化鋁的自動上料及定量連續(xù)均勻添加功能，減少氟化鋁含量波動、穩(wěn)定了電解質(zhì)分子比，提高電流效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

在槽上部煙道側(cè)增加氟化鋁計(jì)量儲倉，通過驅(qū)動單元定時以管道輸送方式將氟化鋁通過自動輸送至每臺電解槽的氟化鋁計(jì)量儲倉中，無需人工添加，大大降低了操作人員勞動強(qiáng)度。其出口處直接與氧化鋁溜槽進(jìn)行連接，通過定量給料裝置及智能控制單元在系統(tǒng)向每臺電解槽輸送氧化鋁的同時，按照工藝設(shè)定同步連續(xù)均勻的配入定量的氟化鋁，定量混配后的氧化鋁氟化鋁混合物料輸送到電解槽上部的各氧化鋁下料料倉中。在氧化鋁定容下料過程中，氟化鋁隨氧化鋁同步進(jìn)入電解槽，從而實(shí)現(xiàn)了氟化鋁的均勻定量連續(xù)添加，減少了氟化鋁擴(kuò)散時間，降低了電解槽內(nèi)各點(diǎn)電解質(zhì)的分子比波動。

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